钢闸门制作工艺    

 1.引用标准  ：

DL/T5018-2004  

水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范  

DL/T679-1999  ： 焊工技术考核规程

2.所用设备 手动.半自动切割机，等离子切割机，型钢切割机切割，钻床，砂轮机，焊机（手工直流焊或CO2气保焊）, 配电箱,空压机

3.所用工具  角尺，撬棍，水准仪，样重，粉线，夹具. 焊钳、焊帽、焊线, (噴嘴)，大小锤，钢卷尺

4.钢闸门制作前准备 ：

1.对制作钢闸门的性能、结构、参数及工作原理必须了解。

2.对制作条件和环境必须详细了解，确保制作的顺利进行。

3、制作使用的工具、设备及钢闸门外购部件等进行检查。

4、设备、技术文件是否齐全。  

5、规划好材料和设备、工具等堆放位置。  

6、根据现场条件制定可行的施工方案、工艺过程及安全防护措施。

7、准备或制作临时装配平台，使其校平。

5.钢闸门的制作工艺流程  原材料检验→   放样下料 →  门叶拼装校正（划块。水封.混土）→   底槛拼装校正→   主轨拼装校正  反轨拼装校正 → 焊接 →水封装置→ 防腐

即：（1）、构件下料 

 1）.下料前按规范要求对需调整的钢材进行矫正、调直及裁边处理，经矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢和槽钢翼缘的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有关规定。  

2.下料主要采用半自动切割机进行，不锈钢采用等离子进行，异形复杂构件均采用数控切割机切割，型钢下料用型钢切割机切割，充分保证构件的下料质量。坡口开设参数完全符合设计图样要求，若设计图样中没有具体明确的，将按照规范要求进行开设，坡口形式与所采用的焊接方式相对应。若构件需进行材料拼接后方可下料的下料质量。坡口开设参数完全符合设计图样要求，若设计图样中没有具体明确的，将按照规范要求进行开设，坡口形式与所采用的焊接方式相对应。若构件需进行材料拼接后方可下料的，先拼接后下料，拼接接头应避开构件应力最大断面，还应避开十字焊缝，相邻的平行焊缝间距不小于200mm。下料质量按DL/T5018规定加以控制：

3.下料构件经检验合格后，分类堆放，以便利拼装工作及防止构  件的混用。 

4. 预埋件制作：采用火焰加热，进行机械加工，使之达到标准尺寸

2单元构件预制：

1）单元预制件焊缝均为长直焊缝，构件焊接前需进行反变形及加固处理。  

2）施焊由专人负责，同类构件采用相同的焊接工艺规范参数，以保证同类构件有较好的互换性。各单元预制件翼缘与腹板的组合焊缝及角焊缝均按一类焊缝控制。  

3）单元预制件焊接完成后，仔细检查焊接收缩及变形情况。对变形超差构件用压力机进行校正，特殊部位(指超出压力机调整范围)用火焰校正。进行火焰校正时，由技术部门制定校正方案，操作者严格按方案执行，火焰校正温度一般不得超过600℃。

3、门叶制作拼装 

4、1.门叶拼装流程如下： 槽钢就位固定 →    放样画线   →    内肋板就位.固定→ 内肋板焊接 →   外肋板板就位固定   →   面板与划块.密封装置螺栓连接   →  面板逆水面就位。固定  →  浇注混泥土   →  面板迎水面就位。固定 →  其余小件拼点   →    焊接 

1.1下料：槽钢采用型钢切割机切割，面板采用半自动切割机切 割，肋板采用数控切割机切割，角钢，钢筋采用砂轮切割机切割。 

1.2矫正：下出的材料进行矫正、调直及裁边处理，经矫正后， 钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、槽钢翼缘的垂直度和扭曲度均符合DL/T5018的有关规定。 

1.3打孔:把角钢，门叶两侧板与划块，水封装置依照尺寸用夹具 固定，由角钢和侧板长度中心线，以减少堆积误差，